一般 罐頭 食品廠對 罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時 都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入
壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在
殺菌時，由于加熱使 罐頭 溫度升高， 罐頭 內(nèi)的壓力會超過 罐 外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免
殺菌時 玻璃瓶 內(nèi)增壓而 跳蓋 ， 對馬口鐵罐兩端凸出 , 必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加
壓力，防止 罐頭凸罐和跳蓋 ，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進
壓縮空氣，而只在 達 到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0. 5 ～ 0. 8 個
大氣壓 。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng) 蒸 氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸
汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意zui初排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每 隔 15-20 分鐘 放氣一次，促進熱交
換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長
短和操作方法等均由 罐頭 產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。
使用、維護與保養(yǎng)：
（ 1 ）用戶應(yīng)貫徹執(zhí)行國家勞動總局 1981 年 5 月頒發(fā)“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”中第五章使用與管理
和有關(guān)容器安全技術(shù)規(guī)定。
（ 2 ）用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制定殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格
執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
a 、殺菌鍋的操作工藝指標及zui高工作壓力，zui高工作溫度。
b 、殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
c 、生產(chǎn)運行中應(yīng)重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
d 、設(shè)備停用時的封存和保養(yǎng)方法。
（ 3 ）本設(shè)備嚴禁超過設(shè)計壓力，超過設(shè)計溫度運行。
（ 4 ）使用殺菌鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。并經(jīng)常保持安
全附件，齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。
（ 5 ）殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設(shè)備增加溫度調(diào)節(jié)裝置，在使用過程中應(yīng)
加強維護與定期校驗。本設(shè)備的安全閥開啟壓力等于設(shè)計壓力，應(yīng)經(jīng)常保持靈敏、可靠、防止隨意調(diào)整。
壓力表精度不低于 2.5 級，無鉛封壓力表不得使用其準確度至少每年檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度
不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換。溫度計應(yīng)進行定期校驗，使用
前應(yīng)以標準溫度計校正，以后每年應(yīng)核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過 0.5 ℃ 則應(yīng)送修或
更換。
（ 6 ）殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢驗，每六年至少進
行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗的項目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。
（ 7 ）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑脂
和機油，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)。
（ 8 ）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時，應(yīng)急時更換，以便保證密封，防止泄露。
（ 9 ）設(shè)備停用時，應(yīng)將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；
安全檢測控制儀表予以罩封保護。
安裝說明：
（ 1 ）設(shè)備的安裝基礎(chǔ)，用戶可根據(jù)需要適當(dāng)?shù)慕档桶惭b地面，使軌車和高度和地面平衡，便于推車推
進鍋內(nèi)。
（ 2 ）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調(diào)至開啟壓力 0. 3 MPa 。用戶可以復(fù)驗，但不允
許隨意升高開啟壓力＞ 0.3mpa （鍋出廠前經(jīng)水壓試驗壓力 0. 5 MPa） 。
