設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢
推出后蓋及滾筒整體后移結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)如下：
1．人員直接進(jìn)入箱體，能對箱體內(nèi)部、滾筒及后蓋內(nèi)壁任意位置進(jìn)行充分清洗、維護(hù)；
2. 該清洗、維護(hù)均在十萬級區(qū)進(jìn)行，能避免前開門時清潔維護(hù)對無菌環(huán)境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。
3. 采用可拆式外接軌道，能大大減小設(shè)備占地空間；
4. 采用自動控制，開合方便，操作簡單。?
采用*的控制系統(tǒng)
1. 該系統(tǒng)由工業(yè)級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；
2．便于企業(yè)完善設(shè)備及生產(chǎn)管理和監(jiān)測;
E3．實(shí)現(xiàn)故障報警和實(shí)時打印生產(chǎn)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)能存檔和追溯。
全自動進(jìn)料方式，膠塞可以在同一容器內(nèi)進(jìn)行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風(fēng)循環(huán)干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續(xù)運(yùn)行。
采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉(zhuǎn)攪拌，清洗箱雙側(cè)溢流，清洗液循環(huán)過濾等多項(xiàng)綜合*，洗滌效果突出。
澄明度、F0值指標(biāo)和含水量均能達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。
所有工藝介質(zhì)均從頂部進(jìn)入設(shè)備，管道和閥門布局合理，各介質(zhì)無殘留。
純化水和注射水單獨(dú)接入，能按生產(chǎn)工藝需要自動切換，避免兩水混淆。
系統(tǒng)控制閥門在所有工藝介質(zhì)的壓力滿足設(shè)定要求時，方可開啟，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
主要技術(shù)參數(shù)
適用范圍：各種范圍膠塞
生產(chǎn)能力：1-10萬只/批
工作時間：約2小時/批
電容量：10Kw??380v??50Hz
外形尺寸：2500×1600×1900（長×寬×高）
機(jī)器凈重：1800kg
