玻璃纖維由融化的玻璃液經(jīng)過鉑漏板直接拉絲而成。在制作過程中使用浸潤濟(jì)乳液，它是一種有機(jī)硅偶聯(lián)劑、助劑和水混合而成。因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要干燥。干燥過程除去浸潤殘留的水份外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機(jī)物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是它要求：脫水干燥均勻，即纏繞繞玻璃纖維紗筒上內(nèi)外層玻璃纖維能在同一干燥溫度下得到加工干燥；短時間內(nèi)完成有機(jī)硅烷偶合劑與玻璃纖維表面結(jié)合的化學(xué)反應(yīng)，提高其化學(xué)吸附和緊密粘附的進(jìn)程。使用微波干燥不僅達(dá)到上述要求，而且還出現(xiàn)如下收獲：
1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細(xì)小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱時更有效。
2、原絲烘干時間縮短，減少了原絲在高溫狀態(tài)下的時間，原絲強(qiáng)度基本不受影響。
3、節(jié)約能源。
4、環(huán)保。改善舊加熱設(shè)備排出毒性揮發(fā)物和工人高溫作業(yè)環(huán)境。
5、提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
玻璃纖維微波烘干設(shè)備取代了傳統(tǒng)的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產(chǎn)改造成連續(xù)流水線生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，不僅滿足國內(nèi)市場需要并將產(chǎn)品打入了市場，改變了過去只能生產(chǎn)低檔次原料的面貌。該設(shè)備不僅經(jīng)濟(jì)效益顯著，也取得了很好社會效益。
設(shè)備結(jié)構(gòu) 及設(shè)計要點
微波干燥設(shè)備可采用隧道式箱體結(jié)構(gòu)和箱式結(jié)構(gòu)。該裝置系統(tǒng)包括微波源、波導(dǎo)饋能輸送部件（波導(dǎo)、環(huán)形器和水負(fù)載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運(yùn)行操作控制柜等。根據(jù)紗線和玻璃纖維造型，微波工作頻率為915MHZ和2450MHz，玻璃纖維拉絲成型時，其表面均可能有極細(xì)微的裂紋，由于微波加熱水蒸氣由里向外層遷移，紗筒內(nèi)層存在較大蒸汽壓力的動力性能，造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂縫滲透，比傳統(tǒng)的加熱方式更有效，于是玻璃纖維的強(qiáng)度也將提高。傳統(tǒng)加熱干燥時間長，熱介質(zhì)溫度高，玻璃纖長時間處于高溫狀態(tài)下，對其強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響，而微波干燥時間短溫度低對其強(qiáng)度的影響很小很小，含水率低，成品含水低于 1% 。
利用微波穿透性、選擇性加熱的特點，對玻璃纖維進(jìn)行干燥。適用于筒紗、紗餅以及短切紗的干燥．經(jīng)微波干燥的玻璃纖維與常規(guī)烘干（如蒸汽、電加熱等）相對比優(yōu)點如下:
⑴玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現(xiàn)象;
⑵成膜好,浸透速度快;
⑶原絲合股紗成帶性好;⑷含水率可達(dá)到1‰以下．
本設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
● 輸入電源：三相五線380±10﹪，50HZ
● 微波輸出功率：≥30KW（可調(diào)）
● 微波頻率：2450±50MHZ
● 輸入總功率≤45KVA
● 脫水量（約）：25～30公斤/小時
● 進(jìn)出料口高度：60mm
● 傳送帶寬度：680mm
● 傳輸速度0～20m/min（連續(xù)可調(diào)）
● 外形尺寸（長×寬×高）=（12410×1020×1800）mm
● 微波泄能：符合GB10436-98標(biāo)準(zhǔn)
● 符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)
