發(fā)酵罐--應(yīng)用
顧名思義即為微生物發(fā)酵提供場(chǎng)所和環(huán)境的設(shè)備。常見(jiàn)的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同,分為種子罐(菌種發(fā)酵罐)和發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。
發(fā)酵罐--結(jié)構(gòu)
發(fā)酵罐的罐體尺寸從50L—5000L全系列,并可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制造。
1、結(jié)構(gòu):立式,上平蓋、下橢圓封頭,帶標(biāo)準(zhǔn)夾套,帶平葉圓盤渦輪攪拌裝置;
2、材質(zhì):接觸藥液部位為316L,其余為304。
3、設(shè)計(jì)壓力:內(nèi)筒0.25Mpa,夾套0.33Mpa。
4、粗糙度:內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra≤0.35,外表面上下封頭鏡面拋光,直筒體噴砂亞光處理。
5、罐體附件配置:(可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)):PH、DO檢測(cè)儀;潔凈清洗球;硬質(zhì)合金 碳化硅機(jī)械密封,*無(wú)泄漏;攪拌減速機(jī);
6、罐體規(guī)格工藝(包括取樣口、加料口、出料口進(jìn)氣、SIP、CIP口等)。
發(fā)酵罐發(fā)酵罐的高徑比是影響發(fā)酵罐溶氧、溫度熱量傳遞的重要系數(shù)。一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,高徑比大有利于傳熱和溶氧,攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的,有時(shí)是矛盾的。例如,達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%,擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中,來(lái)自無(wú)菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過(guò)空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi),分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異,一般安裝在zui下面一檔攪拌器的下方,但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu),使放罐后沒(méi)有發(fā)酵液殘留在管子里。
通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn),在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作??諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?,這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。
自吸式發(fā)酵與通用發(fā)酵罐的主要區(qū)別是:①有一個(gè)特殊的攪拌器,攪拌器由轉(zhuǎn)子和定子組成;②沒(méi)有通氣管。
自吸式發(fā)酵罐的攪拌器有幾種:①回轉(zhuǎn)翼片式自吸攪拌器;②噴射式吸攪拌器;③具有轉(zhuǎn)子和定子的自吸攪拌器。
微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過(guò)程中都需要氧氣,通常以空氣作為氧源??諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸?,這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液,在適宜的條件下,它們會(huì)大量繁殖,消耗大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物,干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行,使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低,產(chǎn)量下降,甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴(yán)重事故。因此,空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多,如過(guò)濾除菌、熱殺菌、靜電除菌,輻射殺菌等,但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,既要達(dá)到除菌效果,又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程,以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。
過(guò)濾除菌是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除菌方法,它是采用定期滅菌的介質(zhì)來(lái)阻截流過(guò)的空氣所含的微生物,而取得無(wú)菌空氣,常用的過(guò)濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機(jī)合成纖維、有機(jī)和無(wú)機(jī)燒結(jié)材料等等。由于被過(guò)濾的氣溶膠中微生物的粒子很小,一般只有0.5~2μm,而過(guò)濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍,因此,過(guò)濾機(jī)理比較復(fù)雜。同時(shí),由于空氣在壓縮過(guò)程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響,使過(guò)濾的因素變化更多。當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)孔隙小于或被過(guò)濾的微粒直徑時(shí),通常稱為過(guò)濾。隨著工業(yè)的發(fā)展,過(guò)濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過(guò)濾到玻璃纖維、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過(guò)濾介質(zhì)及微孔超濾膜的過(guò)濾。目前,在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣除菌,獲得了較好的效果
生物發(fā)酵罐(生物發(fā)酵系統(tǒng))
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- 更新時(shí)間2018/5/16 10:27:53
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北京瑞納旭邦科技有限公司坐落于房山張莊工業(yè)園區(qū),廠區(qū)占地10000余平米,建筑面積8000余平米,本公司集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造、安裝、調(diào)試為一體。公司獲一、二類壓力容器經(jīng)營(yíng)許可證資質(zhì),公司主要生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜,電加熱反應(yīng)釜,不銹鋼攪拌罐,電加熱攪拌罐,提取罐,發(fā)酵罐,配料罐,提取濃縮設(shè)備,生物發(fā)酵工程設(shè)備,制藥工程設(shè)備,食品飲料酒業(yè)設(shè)備,化工設(shè)備,(I、II)類壓力容器,非標(biāo)精細(xì)不銹鋼反應(yīng)設(shè)備.等各種食品化工制藥機(jī)械設(shè)備以及各種生產(chǎn)線配置、新舊生產(chǎn)線的技術(shù)改造等。
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