一、2BV水環(huán)式真空泵的用途及使用范圍：
2BV系列水環(huán)式真空泵為整體結(jié)構(gòu)—機泵同軸的單級泵。軸封采用機械密封，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡捷、無油、安全可靠等特點。
2BV系列水環(huán)式真空泵適于抽除氣體和濕潤蒸汽，吸氣壓力可達到33mbar絕壓（97%真空度），當2BV水環(huán)式真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長期工作時，應聯(lián)接汽蝕保護管以對泵進行保護，2BV水環(huán)式真空泵如配大氣噴射器吸氣壓力可達10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵吸氣口上，作為壓縮機使用時，其壓力zui大至0.26MPa（絕壓）。
2BV系列水環(huán)式真空泵及壓縮機被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發(fā)生爆炸，所以其應用更加廣泛。
| 2BV水環(huán)式真空泵的主要應用領(lǐng)域 | |||
| 真空過濾 | （化學制品過濾廠，化學制品處理廠，鐵礦廠，采礦業(yè)，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠） | 蒸汽回收 | （蒸餾器，裝卸站） |
| 水泵引水 | （自來水廠） | ||
| 冷凝器水箱補水 | （電站） | ||
| 真空蒸餾 | （牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠） | 烘干 | （化工、醫(yī)藥制造業(yè)） |
| 真空消毒 | （醫(yī)院，醫(yī)務(wù)室，實驗室） | 木材處理/干燥 | |
| 擠出成型 | （塑料行業(yè)） | 醫(yī)藥/實驗室真空 | |
| 成型 | （塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業(yè)） | 溶劑回收 | |
| 浸漬 | （食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等） | 土壤凈化 | |
| 真空包裝 | |||
| 液體脫氣 | （食品加工，水軟化，瓶裝廠） | 萃取 | |
| 壓縮空氣再生 | （紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工） | 制革 | |
| 食品加工 | （食品加工廠，牛奶廠） | 罐裝 | |
二、2BV水環(huán)式真空泵的工作原理：
2BV水環(huán)式真空泵如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當葉輪3旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，2BV水環(huán)式真空泵水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，2BV水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
2BV水環(huán)式真空泵由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當2BV水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時，在2BV水環(huán)式真空泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術(shù)要求和性能指標。
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| 1、水環(huán)。2、泵蓋。3、葉輪。4、吸氣口。5、排氣口 |
| 圖1 水環(huán)真空泵及壓縮機工作原理圖 |
當2BV水環(huán)式真空泵作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器后自動分，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過分離器進入2BV水環(huán)式真空泵內(nèi)。壓縮氣體時，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補充被放走的水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達能技術(shù)指標，滿工藝要求。
三、2BV水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)說明：
2BV水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3，圖4所示
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| 圖2 2BV-2060/2061/2070/2071水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖 | 圖3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖 |
| 1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機械密封 6.泵體 7.電動機 | 1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機械密封 6.泵體 7.電動機 |
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| 圖4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖 |
| 1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機械密封 6.泵體 7.電動機 |
2BV水環(huán)式真空泵的密封采用機械密封，機械密封安裝在葉輪和泵體間。由機械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。
在2BV真空泵蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率、從而降低率消耗。
四、2BV水環(huán)式真空泵的產(chǎn)品說明：
2BV真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵（壓縮機）、電動機、氣水分離器管路組成，如圖5所示。
2BV真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進入2BV真空泵或壓縮機，然后經(jīng)排氣管進入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當作為壓縮機使用時，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去。2BV真空泵或壓縮機內(nèi)的工作水是由氣水分離器不經(jīng)冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補充，供水量的大小，由供水管上的閥門來調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。
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| 圖5 2BV 水環(huán)泵系統(tǒng)示意圖 |
| 1. 2BV 真空泵 2. 供水管 3. 逆止閥 4. 吸氣管 5. 氣水分離器 6. 排氣管 7. 溢水管 |
五、2BV水環(huán)式真空泵的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
| 產(chǎn)品型號 | 極限壓力 Mbar（Pa） | zui大氣量 M3/min | 功 率 KW | 轉(zhuǎn) 速 Rpm | 水耗量 L/min | 噪 聲 dB（A） | 重 量 Kg |
| 2060 | 33（3300） | 0.45 | 1.1 | 2880 | ~2 | 62 | 20 |
| 2061 | 33（3300） | 0.87 | 1.5 | 2880 | ~2 | 65 | 22 |
| 2070 | 33（3300） | 1.33 | 2.35 | 2880 | ~2.5 | 66 | 31 |
| 2071 | 33（3300） | 1.83 | 3.85 | 2880 | ~4.2 | 72 | 42 |
| 5110 | 33（3300） | 2.75 | 4 | 1450 | ~7 | 63 | 78 |
| 5111 | 33（3300） | 3.83 | 5.5 | 1450 | ~8.5 | 68 | 100 |
| 5121 | 33（3300） | 4.68 | 7.5 | 1450 | ~10 | 69 | 145 |
| 5131 | 33（3300） | 6.68 | 11 | 1450 | ~15 | 73 | 165 |
| 5161 | 33（3300） | 8.3 | 15 | 970 | ~20 | 74 | 252 |
| 6110 | 33（3300） | 2.75 | 4 | 1450 | ~7 | 63 | 107 |
| 6111 | 33（3300） | 3.83 | 5.5 | 1450 | ~8.5 | 68 | 142 |
| 6121 | 33（3300） | 4.68 | 7.5 | 1450 | ~10 | 69 | 198 |
| 6131 | 33（3300） | 6.68 | 11 | 1450 | ~15 | 73 | 238 |
| 6161 | 33（3300） | 8.3 | 15 | 970 | ~20 | 74 | 350 |
注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列技術(shù)條件下測出：
① 大氣壓力101325Pa（1013mbar）
② 進水溫度15℃
③ 吸入空氣溫度20℃
④ 空氣相對濕度70%
2、 性能允許偏差±10%
