技術(shù)詳細說明
硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、高效的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動工作時達到了的運行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。 
1、加熱方式：
（1）蒸汽加熱。
（2）電加熱
（3）電蒸汽加熱
（4）導熱油加熱
2、開門方式：手動快開門方式，使用時，轉(zhuǎn)動手動轉(zhuǎn)盤，即可輕松實現(xiàn)罐門的開啟或關(guān)閉，單人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計是目前國內(nèi)的開門設(shè)計方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長時間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡單，高效省心。停電時正常開關(guān)罐門。
3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計使密封圈*磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命2年以上。
4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。*解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計3套安全連鎖裝置，詳解如下：
（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內(nèi)壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。
（2）、手動安全連鎖：工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，*解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉(zhuǎn)動罐門，開門時，只有*卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動罐門。
5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上實時顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式）。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設(shè)定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設(shè)定溫度自動關(guān)閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。
（1）、硫化罐設(shè)計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可設(shè)定多套硫化工藝程序。
6、壓力控制方式：
（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設(shè)定壓力自動補壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
（2）、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥，達到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。
（5）、設(shè)計超高壓力自動報警，安全省心。
7、時間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設(shè)計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。
（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）
8、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.2mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置60mm玻璃絲棉。前后封頭采用外置保溫，中間加60mm玻璃絲巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定玻璃絲棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。
9、載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用國標9#導軌鋼,承載重量大。
三、本設(shè)備特點：
1、罐門設(shè)計：國內(nèi)的手動快開門式設(shè)計，快捷方便安全。單人只需5秒即可輕松實現(xiàn)手動開關(guān)門，不會因停電原因打不開罐門。特制軸承耐磨耐用，使用壽命10年以上。
2、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制、手動排氣閥、超高壓報警、自動安全閥等六級安全防護措施。只要罐內(nèi)有壓就打不開罐門，*解決了誤操作帶來的安全隱患，是目前安全的壓力容器設(shè)備。
3、充氣式密封：關(guān)門充氣即可實現(xiàn)密封，放氣泄壓開門，只要罐內(nèi)有壓就不會漏氣，解決了罐內(nèi)漏氣問題。密封圈*磨損，使用壽命2年以上。
4、保溫效果好：罐體外部采用50mm的玻璃絲棉，外加鋼板固定支撐，熱量不揮發(fā)不浪費不變形。比其他保溫方式節(jié)省百分之二十的能耗。10年內(nèi)不降低保溫效果。
5、操作簡單方便：采用*便捷的設(shè)計理念和制造工藝，操作工人只需15分鐘即可學會全部操作流程。性能穩(wěn)定可靠，硫化效果好。
6、自動控制：從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統(tǒng)自動完成。只需打開控制開關(guān)即可實現(xiàn)全部流程。省時省心省成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
四．硫化罐制作標準及規(guī)范
根據(jù)國家標準GB150-1998和TSG  R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003設(shè)計（正規(guī)設(shè)計院出具的藍圖：類別、年限、危害程度、腐蝕裕量、壓力、溫度、介質(zhì)、焊接系數(shù)、管口方位、技術(shù)要求等）、制造（按圖紙中的要求，每項進行檢驗，檢測，記錄、留檔、出具當?shù)丶夹g(shù)*監(jiān)檢證書、封存）。
五、供方提供的技術(shù)資料
本設(shè)備配備國家壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（）出具的《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》、《產(chǎn)品合格證》、《壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書》、《出廠監(jiān)檢標記銘牌》、《設(shè)備竣工圖》各一份。
六、售前服務和售后服務：
① 售前服務：
我們對您使用以前咨詢的種種問題一定給您認真全面的解答，隨時可以通過、傳真、書信以及郵件的方式進行溝通。
② 售后服務：公司派技術(shù)員至需方免費指導安裝調(diào)試。并負責培訓設(shè)備操作人員
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