電泳漆廢水中的漆料含量一般為漆料使用總量的10%-50%，電泳漆廢水的產(chǎn)生量不大，一般情況下小于10m³/h，本公司針對(duì)電泳漆廢水專門研發(fā)的膜過(guò)濾成套設(shè)備，圓滿解決了電泳漆廢水的全回用處理問(wèn)題。只要在廢水處理池內(nèi)直接安裝旋轉(zhuǎn)式膜分離設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)廢水回用和電泳漆回收，工程改造簡(jiǎn)便易行。無(wú)論從技術(shù)還是經(jīng)濟(jì)角度考量，都是電泳漆廢水回收的理想處理技術(shù)。該設(shè)備具有以下性能特點(diǎn)：

u      采用超濾技術(shù)處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無(wú)機(jī)鹽透過(guò)超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調(diào)節(jié)和控制漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運(yùn)行；

u      采用*的旋轉(zhuǎn)式錯(cuò)流膜過(guò)濾方式，采用旋轉(zhuǎn)操作方式，使高度集成的膜組件在程序控制下旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效錯(cuò)流過(guò)濾和膜表面自動(dòng)更新；

u      能在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)無(wú)間歇表面清洗，無(wú)需添加任何其他輔助濾料，即可實(shí)現(xiàn)*的自動(dòng)化連續(xù)操作，使電泳漆廢水的過(guò)濾操作變得十分簡(jiǎn)便，無(wú)堵塞，效果穩(wěn)定；

u      *的旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾操作設(shè)計(jì)及運(yùn)行過(guò)程中的膜表面自清洗功能，保證分離的連續(xù)性和規(guī)模性，無(wú)需繁復(fù)反沖洗，膜表面自我更新，也無(wú)需拆卸膜組件，4小時(shí)即可在線完成化學(xué)清洗，使膜通量得到恢復(fù)；

u      整套設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，分離性能穩(wěn)定，使用費(fèi)用比傳統(tǒng)過(guò)濾工藝成本顯著低。與傳統(tǒng)膜分離設(shè)備相比，防堵塞性能。采用的德國(guó)原裝超濾膜再生性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)達(dá)8-10年；

u      無(wú)需加藥絮凝，即可獲得良好的出水水質(zhì)。直接將設(shè)備加載于傳統(tǒng)的沉淀池中，即可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和*

為有效恢復(fù)電泳漆濃縮膜元件的通量并延長(zhǎng)其使用壽命，一般采用電泳漆的溶劑對(duì)膜元件進(jìn)行*清洗（這也是目前恢復(fù)膜通量的zui有效方法），對(duì)于傳統(tǒng)的膜元件，一方面，膜很容易污堵，清洗效果又不好，另一方面溶劑會(huì)造成膜外殼腐蝕zui終造成膜外殼破裂。經(jīng)過(guò)多年的電泳漆濃縮超濾膜生產(chǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的積累，我公司推出了新一代高強(qiáng)度、高抗污染、耐腐蝕的電泳漆濃縮回收超濾膜（現(xiàn)已有一百多家用戶在使用）。實(shí)現(xiàn)了電泳漆膜元件能夠*、穩(wěn)定運(yùn)行，我公司是目前國(guó)內(nèi)極少數(shù)掌握此生產(chǎn)工藝的膜廠家之一。我們還可根據(jù)用戶需要，提供各種膜面積的電泳漆陰陽(yáng)極回用膜組件與電泳漆回用設(shè)備，為用戶設(shè)計(jì)、制造、安裝整套超濾系統(tǒng)。既保證質(zhì)量又保證提供良好的售后服務(wù)。 
      新一代高強(qiáng)度、高抗污、耐腐蝕膜主要技術(shù)參數(shù)如下： 
      微孔平均孔徑：0.02＊0.2μm
      縱向抗拉強(qiáng)度：120Mpa
      膜絲破裂強(qiáng)度>1.0Mpa 
     用在電泳漆回收上與其它膜的區(qū)別（如傳統(tǒng)的聚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纖維素類等）： 
      1、單支膜元件出水量大（100~300L），具體出水量可根據(jù)用戶的實(shí)際需要定制；
      2、截留率高，超濾液清澈透明；
      3、抗污染能力強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)水量不損減。
      4、具有強(qiáng)度高、耐酸堿、耐溫性能好、微孔均勻、單位面積通量大等優(yōu)點(diǎn)。