一、立式圓盤給料機(jī)概述

　　立式定量圓盤給料機(jī)是一種連續(xù)喂料的容積式給科設(shè)備，是連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，安裝于料倉、筒倉及斗倉等儲存裝置的卸料機(jī)依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強制作用，將存?zhèn)}內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入到下一裝置中。當(dāng)它停止工作時，還可起存?zhèn)}閉鎖作用。立式定量圓盤給料機(jī)和配料皮帶秤配合可實現(xiàn)連續(xù)自動計量、自動控制、自動給散料，是一種可以替代進(jìn)口產(chǎn)品的的機(jī)電儀一體化設(shè)備，立式定量圓盤給料機(jī)可廣泛用于冶金、鋼鐵、建材、化工、選煤、發(fā)電、焦化、有色等待業(yè)精確地、連續(xù)不斷地給料與配料之用。特別是冶金行業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程中，它使混合料具有足夠的透氣性，以獲得較高的生產(chǎn)率。

二、立式圓盤給料機(jī)組成：

　　立式定量圓盤給料機(jī)主要組成部件有：驅(qū)動裝置（含電機(jī)、立式減速器、聯(lián)軸器）料套裝置、給料圓盤主機(jī)、料罩等四部份組成。

三、立式定量圓盤給料機(jī)工作原理：

　　是將蝸殼的料套內(nèi)物料通過圓盤旋轉(zhuǎn)被帶出料套的閘門口，然后經(jīng)刮料板刮入下料斗，落入配料的膠帶上。由計量儀表根據(jù)物料量的變化準(zhǔn)確控制料量、膠帶上經(jīng)計量的物料卸至工藝主皮帶上，完成了整個自動配料過程。

　　該機(jī)主要由圓盤盤面、料套、刮料板、擋料板、手動閘門裝置，主支架、料罩、回轉(zhuǎn)支承、硬齒面減速器、電機(jī)、襯板等組成。給料圓盤隨料倉的壓力來自驅(qū)動裝置的動力，通過內(nèi)齒輪副的作用使圓盤作回轉(zhuǎn)運動，從而使料倉的物料不斷排出。內(nèi)齒輪副加工簡單，旋轉(zhuǎn)體下部設(shè)有承受料倉壓力的回轉(zhuǎn)支承。

　　擋料板由鋼板及型材組焊而成，它能準(zhǔn)確地將圓盤旋轉(zhuǎn)時帶出的物料導(dǎo)向下料斗，防止撒料。

　　料套借助蝸殼形導(dǎo)料板及圓盤的回轉(zhuǎn)引導(dǎo)物料從排料口排出，并設(shè)有扇形閘門裝置調(diào)節(jié)物料的流量。閘門的開啟度是通過手動減速器來實現(xiàn)。料套內(nèi)壁設(shè)有襯板，襯板為耐磨16Mn鋼板制成，用埋頭螺栓固定。

　　刮料板用普通碳鋼制成，并襯有耐磨16Mn襯板，安裝角度可以調(diào)整，調(diào)整適當(dāng)后再用螺栓固定。它與圓盤盤面的間隙也可適當(dāng)調(diào)整。

　　料罩為防塵機(jī)構(gòu)，設(shè)有抽風(fēng)除塵口，凡易揚塵物料的圓盤給料機(jī)均應(yīng)設(shè)置。它采用多片裝配式結(jié)構(gòu)。安裝、拆卸方便，并設(shè)有各種觀察門，可視物料的排出情況。

三、立式定量圓盤給料機(jī)主要特點：

　　PDX系列立式定量圓盤給料機(jī)是在消化吸收國外新型圓盤給料機(jī)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際情況自行設(shè)計、制造的一種高可靠性、高效率、節(jié)能型的新型圓盤給料機(jī)，在結(jié)構(gòu)上比國外圓盤給料機(jī)更*、合理，并擁有多項。它具有以下特點：

　　1、采用不易堵料、掛料之短管，防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。

　　2、采用新穎的可調(diào)節(jié)料層控制閘門，可以方便地設(shè)置給料量的大小，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較寬，并且可以根據(jù)工藝要求，隨時重新設(shè)置閘門的開度。設(shè)有角度可調(diào)的刮刀裝置，將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備，并對物料起到一定的導(dǎo)向作用。

　　3、采用大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力特別大，可以*承受l5米以上的礦槽物料壓

　力，使用壽命10年以上，這是其它類型圓盤給料機(jī)不可比的。另外回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩犬，阻力小，運轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)。特別是在低頻滿載情況下，能順利啟動、運轉(zhuǎn)，提速平穩(wěn)。這是其他類型圓盤所無法達(dá)到的。

　　4、傳動機(jī)構(gòu)可靠性高，壽命長。由于全部采用硬齒面齒輪傳動，傳動效率特別高，可達(dá)95%以上，相對其它類型圓盤給料機(jī)，特別是蝸輪副圓盤給料機(jī)（效率zui高只有60%）節(jié)能效果更好，運行更加經(jīng)濟(jì)。

　　5、運行部分的潤滑條件好，減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪等主傳動機(jī)構(gòu)，采用高質(zhì)量的中極壓齒輪油潤滑，保證圓盤*運行。

　　6、傳動裝置采用*的密封結(jié)構(gòu)，保證傳動機(jī)構(gòu)潤滑部分沒有異物進(jìn)入，特別是采用*的減速機(jī)循環(huán)潤滑密封系統(tǒng)，避免國產(chǎn)立式減速機(jī)高速軸普遍存在的漏油現(xiàn)象。

　　7、采用全封閉結(jié)構(gòu)，特別是盤下采用本廠*的密封結(jié)構(gòu)，使物料全部從出料口落下，而不會散落在圓盤四周及圓盤給料機(jī)主機(jī)內(nèi)部，其它類型的圓盤給料機(jī)均沒有這個優(yōu)點。

　　8、采用*的變頻無級自動調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍大（zui大時可達(dá)1:25），可充分調(diào)節(jié)物料 流量，滿足配料要求。

　　9、配有防塵罩，并配有除塵口，與現(xiàn)場的收塵管道接通后，可以避免現(xiàn)場的粉塵飛揚，保證有一個清潔、舒適的工作環(huán)境。

　　10、短管、圓盤、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對于粒度小于20mm的物料，在盤面襯板上設(shè)計了0-20mm厚的料襯（料磨料），大大延長了圓盤給料機(jī)連續(xù)正常使用周期，減少了維護(hù)量。

　　11、減速機(jī)、電機(jī)安裝在盤面下，設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占空間小，基礎(chǔ)簡單（只需一個基礎(chǔ)）、呈規(guī)則布置。

　　12、減速機(jī)與圓盤相對獨立，維修時無需清空料倉及卸下盤面，維護(hù)方便、簡單、周期短。

　　13、采用*的表面處理技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機(jī)的防銹能力。

　　14、電氣控制方面，變頻調(diào)速采用了磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動力矩大，調(diào)速范圍寬，控制精度高，運行穩(wěn)定等特點，特別是在低速運行時，能夠保特恒定的驅(qū)動力矩，保證在低速時穩(wěn)定運行，調(diào)速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護(hù)裝置均采用進(jìn)口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個系統(tǒng)*穩(wěn)定運行。

　　15、為解決燒結(jié)廠熱返礦尾料的轉(zhuǎn)運給料，我公司研制的PDXG型高溫定量圓盤給料機(jī)，它也可應(yīng)用于其它熱性物料的給料、配料，其適應(yīng)溫度一般不超過700C。其結(jié)構(gòu)性能特點：

　　①盤面采用兩道隔熱措施，與物料直接接觸的是導(dǎo)熱系數(shù)小、高強度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板，它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。碳化硅襯板下為鋼板料盤，鋼板料盤和盤面本體之間加一層l2mm厚的石棉板。

　　②減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承和小齒輪采用稀油站循環(huán)潤滑，并犬大增大了稀油站冷卻管的散熱面積，對潤滑油進(jìn)行有效冷卻。減速機(jī)和回轉(zhuǎn)支承處敞開式油池的進(jìn)出油口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥以保證稀油站在流量zui大的情況下進(jìn)出油達(dá)到平衡。

　?、蹖α⑹綔p速機(jī)及電動機(jī)提出特殊要求，以適應(yīng)高溫工作環(huán)境，保證圓盤給料機(jī)*正常運行。

　　④圓盤給料機(jī)上所用密封橡膠件均采用耐熱橡膠，保證設(shè)備良好的密封性，不致出現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象。

　　⑤圓盤給料機(jī)各部件之問也采取了相應(yīng)的隔熱措施，減少高溫物料熱量的傳遞。

　?、拊诮o料機(jī)工作現(xiàn)場建議用戶配備風(fēng)扇專門對主電機(jī)進(jìn)行冷卻。

　?、咴谙∮驼净赜涂谔幵O(shè)計了備用油泵，如稀油站回油不暢，該油泵工作可加速回油。

五、PDX系列圓盤給料機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)：

注:
1.生產(chǎn)能力按堆密度為2.0t/m3時計算,實際生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)物料堆密度調(diào)整。
2.盤面是否設(shè)置襯板、采用何種襯板形式、圓盤是否帶有防塵罩可以由用戶選擇。