ZLBG系列灌裝機(jī), 采用活塞定量方式, 氣壓驅(qū)動(dòng)及電子控制技術(shù), 設(shè)計(jì)*, 操作調(diào)試容易簡(jiǎn)便, ZLBG系列灌裝機(jī)采用單速控制灌裝流速, 勻速灌裝，ZLBG系列灌裝機(jī)使用氣動(dòng)內(nèi)封閉式灌裝閥嘴可有效防止灌裝過程的滴漏。本機(jī)輕便靈活, ZLBG系列灌裝機(jī)即可獨(dú)立使用也可與壓蓋機(jī)、封口機(jī)、輸送機(jī)聯(lián)機(jī)使用, 廣泛用于各種油類.、飲料、調(diào)味品、及其它液體產(chǎn)品的定量灌裝。機(jī)殼采用不銹鋼制造, 美觀衛(wèi)生。ZLBG系列灌裝機(jī)為經(jīng)濟(jì)實(shí)用型, 它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 易操作, 是中小型工廠理想的生產(chǎn)設(shè)備。
二、主要技術(shù)參數(shù):
灌裝容量: 0.2—1.0（升）
灌裝速度: 200—800瓶/小時(shí)（視容量大小、粘度而定）。
灌裝精度: ≤±0.5%（按設(shè)計(jì)zui大容量計(jì)）。
工作電壓: 220v
工作壓力: 0.2—1.0兆帕（需方自備）。
功率: ＜300w（不包括空氣壓縮機(jī)）。
耗氣量: ＜0.2立方米/分鐘。
三. 按裝調(diào)試:
1、 首先仔細(xì)檢查電器及連接線有無(wú)松動(dòng)脫落。設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無(wú)碰撞造成損壞或其它螺絲有無(wú)松動(dòng)脫落等現(xiàn)象。
2、 分別接通220v電源, 按通氣路將壓力調(diào)整在0.2—0.6Mpa之間（本機(jī)在出廠前已調(diào)好）。
3、 根據(jù)瓶子高度調(diào)整好灌裝嘴的高度, 一般瓶口距離灌裝嘴5—10毫米。根據(jù)所要求的灌裝容量調(diào)整灌裝量, 通過調(diào)整氣缸上帶有容量刻度的磁性開關(guān)可改變灌裝容量, 通過量杯或電子稱進(jìn)行標(biāo)定, 再細(xì)調(diào)其精度, 直至符合你的要求, zui大誤差不大于±0.5%（按設(shè)計(jì)zui大容量計(jì)）。根據(jù)不同粘度的液體可適當(dāng)調(diào)節(jié)灌裝流速, 如粘度大容易起泡沫的液體應(yīng)減小流速, 可通過調(diào)節(jié)氣路上的節(jié)流閥來(lái)改變氣缸的運(yùn)行速度, 使灌裝流速變小。
4、 打開電源開關(guān)、按動(dòng)灌裝開關(guān), 機(jī)器便會(huì)自動(dòng)吸液—出液—關(guān)閥停止等工作程序。
四. 常見故障的排除:
1、不工作: 電源未接通或無(wú)氣壓, 檢查電源、氣源。
2、灌裝容量誤差大:
⑴、料液缸有空氣, 長(zhǎng)按工作開關(guān)進(jìn)行排氣。
⑵、進(jìn)液管道密封不嚴(yán)有漏氣, 卡緊連接管。
⑶、進(jìn)液止回閥有臟物, 拆下清洗止回閥。
⑷、操作或灌裝速度太快, 適當(dāng)變慢速度。
⑸、料液缸液位高, 液位應(yīng)在0—1.5米（高壓高液位灌裝應(yīng)另外定制）。
⑹、料液缸密封圈磨損, 更換密封圈
