雞精生產(chǎn)線的介紹：
原來雞精生產(chǎn)過程比較困難，很多雞精調(diào)味料生產(chǎn)廠家面臨比較嚴(yán)重的雞精造粒（這里的造粒指采用旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)進(jìn)行制粒）問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    
    1、高檔雞精無法連續(xù)造粒，尤其是味精含量高達(dá)40%以上的雞精造粒非常困難；有的造粒機(jī)在造粒20分鐘之后即將發(fā)熱，導(dǎo)致無法進(jìn)行正常生產(chǎn)；
    
    2、雞精造粒過程嚴(yán)重發(fā)熱，造粒過程之中料桶之中死料較多，死料，永昌制粒干燥將在造粒機(jī)之中旋轉(zhuǎn)3周以上不能被制成顆粒的物料，稱為死料，死料大于3公斤的現(xiàn)象，稱為死料過多；
    
    3、造粒設(shè)備配件（壓片、旋轉(zhuǎn)葉片、轉(zhuǎn)軸）變形嚴(yán)重導(dǎo)致造粒困難；
    
    4、細(xì)顆粒雞精復(fù)合調(diào)味料無法進(jìn)行造粒，顆粒細(xì)容易壞篩網(wǎng)；
    
    5、流化床烘干損耗大到3-15%,能耗也大，比新型流化床浪費(fèi)20-40千瓦時(shí)；
    
    6、篩網(wǎng)損壞較嚴(yán)重；
    
    7、需要添加潤(rùn)滑油；
    
    8、維修工作量大，更換配件多。
    
    針對(duì)以上多家雞精復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)廠家出現(xiàn)這些問題，永昌制粒干燥根據(jù)諸多廠家的問題進(jìn)行總結(jié)，和一些高校專家一起解決以上問題，可以實(shí)現(xiàn)新型雞精復(fù)合調(diào)味料生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面：
    
    A、雞精造粒機(jī)可以連續(xù)造粒不發(fā)熱，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)每日連續(xù)化生產(chǎn)，味精含量達(dá)到40-90%均不影響造粒過程；配件之間的設(shè)計(jì)要求*。根據(jù)物料的性質(zhì)硬度和加工性能有所曲張，在運(yùn)行2年之后無變形、翻砂現(xiàn)象，這在目前90%雞精生產(chǎn)設(shè)備所不具備的。循環(huán)冷卻水，用于旋轉(zhuǎn)刀和篩網(wǎng)、物料之間摩擦產(chǎn)生的熱量通過這個(gè)循環(huán)水箱的循環(huán)水流動(dòng)帶走，這和一般設(shè)備的油箱有很大區(qū)別，這個(gè)位置沒有油箱，也不需要添加機(jī)油，這是一般設(shè)備所不能實(shí)現(xiàn)的，這個(gè)是一般設(shè)備沒有的。
    
    B、雞精造?？蓪?shí)現(xiàn)細(xì)顆粒（所謂1.2mm大小雞精顆粒）；造粒過程之中料桶死料在1.5-2公斤，料槽內(nèi)空間不留死料，這是一個(gè)很關(guān)鍵的地方，一般制粒過程中含有大量的的物料，而所在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)物料殘留非常之少，這是和一般造粒設(shè)備zui大的區(qū)別。這樣很難出現(xiàn)出面條和不出?，F(xiàn)象，合理根據(jù)配方調(diào)整相當(dāng)關(guān)鍵。
    
    C、 造粒結(jié)束之后料桶內(nèi)物料可以達(dá)到98%物料擠出；（這是一般造粒機(jī)所不能達(dá)到的）
    
    D、造粒機(jī)配件（壓片、旋轉(zhuǎn)葉片、轉(zhuǎn)軸）不變型，設(shè)計(jì)比較合理，不需加潤(rùn)滑油；維修情況或者造粒設(shè)備通態(tài)運(yùn)行狀況良好，更換配件少；軸承不容易壞；zui大的優(yōu)點(diǎn)尤其是旋轉(zhuǎn)刀片和轉(zhuǎn)接觸的部分不變形，也不會(huì)因食鹽長(zhǎng)時(shí)間腐蝕而變形，和一般造粒設(shè)備都有區(qū)別。不會(huì)造成很難的修理難題，正常運(yùn)轉(zhuǎn)比較暢通，這樣不會(huì)影響正常的訂單
    
    E、造粒機(jī)可以直接用水沖洗，不用拆卸料桶及相關(guān)重力敲擊，這是一般造粒機(jī)所不能達(dá)到的；動(dòng)力系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到無換油、無維修之必要。接冷卻水和排污管道處，這是和其他造粒機(jī)不*的地方，通過旋轉(zhuǎn)刀和壓刀同時(shí)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)生產(chǎn)不產(chǎn)生熱，其中旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、壓刀和旋轉(zhuǎn)刀設(shè)計(jì)系統(tǒng)、冷卻除熱系統(tǒng)、動(dòng)力設(shè)計(jì)系統(tǒng)是由于一般造粒機(jī)之處，同樣一臺(tái)造粒機(jī)可以實(shí)現(xiàn)3-6臺(tái)造粒機(jī)的工作效率
    
    F、該造粒系統(tǒng)生產(chǎn)過程中篩網(wǎng)不易損壞，這是目前眾多廠家非常容易壞篩網(wǎng)的zui大區(qū)別之一，其他一般造粒機(jī)篩網(wǎng)非常容易壞，一個(gè)廠家每年壞200-400個(gè)篩網(wǎng)非常正常，本設(shè)備一年2個(gè)篩網(wǎng)即可，相當(dāng)于節(jié)省4-8萬元的配件開支。
    
    G、高效混合物料實(shí)現(xiàn)1.5-3分鐘一次，*混合均勻；
    
    H、雞精自動(dòng)化生產(chǎn)線4-6人實(shí)現(xiàn)1000-5000噸年產(chǎn)量；
    
    I、新型節(jié)能流化床如年產(chǎn)1500噸每運(yùn)行1小時(shí)節(jié)省至少20千瓦；
    
    J、雞精生產(chǎn)新型流化床震動(dòng)小，可以安裝在2-3樓進(jìn)行生產(chǎn)；
    
    K、新型流化床干基成品率達(dá)到99%以上。
    
    雞精生產(chǎn)線通過不斷努力實(shí)現(xiàn)無發(fā)熱連續(xù)造粒生產(chǎn)工藝、無淀粉雞精無死料新工藝、物料粉碎無塵清潔化新工藝、流化床烘干節(jié)能新技術(shù)等等。這些將改變?cè)瓉泶罅可a(chǎn)維修工作的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、精力，生產(chǎn)的能耗成本和人工費(fèi)用將大大降低。達(dá)到GMP、QS、HACCP要求的雞精生產(chǎn)將會(huì)不斷出現(xiàn)。目前成功推廣了一些雞精生產(chǎn)企業(yè)，解決了雞精生產(chǎn)過程所需要解決的難題。由于一些小顆粒雞精生產(chǎn)在一些市場(chǎng)*，可謂是消費(fèi)者非常關(guān)注的所謂“1.2mm雞精”，我們專業(yè)提供這一技術(shù)。可以和客戶一起實(shí)現(xiàn)這一細(xì)顆粒雞精的制作。