一、S、Sh單級(jí)雙吸離心泵產(chǎn)品概述：
S、Sh型單級(jí)雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。
二、S、Sh適用范圍：
適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農(nóng)田灌溉和各種水利工程。
三、S、Sh型號(hào)意義：
四、S、Sh結(jié)構(gòu)說明：
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn)）。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）。
五、S、Sh結(jié)構(gòu)圖：
六、S、Sh性能參數(shù)：
1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
④校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm （在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求）。
⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好 的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
八、S、Sh故障及其消除方法：
| 型 號(hào) | 流 量（m3/h） | 揚(yáng) 程 （m） | 必需汽蝕余量（m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 電機(jī)功率（KW） |
| 150S-78 | 160 | 78 | 4.5 | 2950 | 55kW |
| 150S-78A | 140 | 60 | 4.5 | 2950 | 45kW |
| 150S-50 | 160 | 50 | 4.5 | 2950 | 37kW |
| 150S-50A | 140 | 39 | 4.5 | 2950 | 30kW |
| 150S-50B | 133 | 36 | 4.5 | 2950 | 22kW |
| 200S-95 | 280 | 95 | 5 | 2950 | 132kW |
| 200S-95A | 268 | 87 | 5 | 2950 | 110kW |
| 200S-95B | 245 | 72 | 5 | 2950 | 75kW |
| 200S-63 | 280 | 63 | 5 | 2950 | 75kW |
| 200S-63A | 245 | 48 | 5 | 2950 | 55kW |
| 200S-42 | 280 | 42 | 5 | 2950 | 45kW |
| 200S-42A | 245 | 36 | 5 | 2950 | 37kW |
| 250S-65 | 485 | 65 | 3.8 | 1450 | 132kW |
| 250S-65A | 420 | 48 | 3.8 | 1450 | 90kW |
| 250S-39 | 485 | 39 | 3.8 | 1450 | 75kW |
| 250S-36A | 420 | 29 | 3.8 | 1450 | 55kW |
| 250S-24 | 485 | 24 | 3.8 | 1450 | 45kW |
| 250S-24A | 420 | 20 | 3.8 | 1450 | 37kW |
| 250S-14 | 485 | 14 | 3.8 | 1450 | 30kW |
| 250S-14A | 420 | 10 | 3.8 | 1450 | 18.5kW |
| 300S-90 | 790 | 90 | 4.8 | 1450 | 315kW |
| 300S-90A | 756 | 78 | 4.8 | 1450 | 280kW |
| 300S-90B | 720 | 67 | 4.8 | 1450 | 220kW |
| 300S-58 | 790 | 58 | 4.8 | 1450 | 185kW |
| 300S-58A | 735 | 50 | 4.8 | 1450 | 160kW |
| 300S-58B | 685 | 43 | 4.8 | 1450 | 132kW |
| 300S-32 | 790 | 32 | 4.8 | 1450 | 90kW |
| 300S-32A | 700 | 26 | 4.8 | 1450 | 75kW |
| 300S-19 | 790 | 19 | 4.8 | 1450 | 55kW |
| 300S-19A | 700 | 15 | 4.8 | 1450 | 45kW |
| 300S-12 | 790 | 12 | 4.8 | 1450 | 37kW |
| 350S-125 | 1260 | 125 | 5.5 | 1450 | 630kW |
| 350S-125A | 1181 | 112 | 5.5 | 1450 | 560kW |
| 350S-125B | 1098 | 96 | 5.5 | 1450 | 500kW |
| 350S-75 | 1260 | 75 | 5.5 | 1450 | 360kW |
| 350S-75A | 1170 | 65 | 5.5 | 1450 | 300kW |
| 350S-75B | 1080 | 55 | 5.5 | 1450 | 225kW |
| 350S-44 | 1260 | 44 | 5.5 | 1450 | 220kW |
| 350D-44A | 1116 | 36 | 5.5 | 1450 | 160kW |
| 350S-26 | 1260 | 26 | 5.5 | 1450 | 132kW |
| 350S-26A | 1130 | 21 | 5.5 | 1450 | 90kW |
| 350S-16 | 1260 | 16 | 5.5 | 1450 | 75kW |
| 350S-16A | 1130 | 12 | 5.5 | 1450 | 55kW |
| 500S-98 | 2020 | 98 | 6 | 970 | 780kW |
| 500S-98A | 1872 | 83 | 6 | 970 | 650kW |
| 500S-98B | 1746 | 74 | 6 | 970 | 550kW |
| 500S-59 | 2020 | 59 | 6 | 970 | 460kW |
| 500S-59A | 1872 | 49 | 6 | 970 | 380kW |
| 500S-59B | 1746 | 40 | 6 | 970 | 310kW |
| 500S-35 | 2020 | 35 | 6 | 970 | 280kW |
| 500S-35A | 1746 | 27 | 6 | 970 | 215kW |
| 500S-22 | 2020 | 22 | 6 | 970 | 185kW |
| 500S-22A | 1746 | 17 | 6 | 970 | 132kW |
| 500S-13 | 2020 | 13 | 6 | 970 | 110kW |
| 600S-47 | 3170 | 47 | 7.5 | 970 | 550kW |
| 600S-32 | 3170 | 32 | 7.5 | 970 | 380kW |
| 600S-22 | 3170 | 22 | 7.5 | 970 | 250kW |
| 600S-22A | 2860 | 18 | 7.5 | 970 | 185KW |
| 600S32 | 3170 | 32 | 7.5 | 970 | 355KW |
| 600S-32A | 2850 | 26 | 7.5 | 970 | 280KW |
| 600S-47 | 3170 | 47 | 6..5 | 970 | 560KW |
| 600S-47A | 2920 | 40 | 6 | 970 | 450KW |
| 600S-75 | 3170 | 75 | 6 | 970 | 900KW |
| 600S-75A | 2950 | 65 | 6 | 970 | 710KW |
| 600S-75B | 2710 | 55 | 6 | 970 | 560KW |
| 600S-100 | 3170 | 100 | 6 | 970 | 1250KW |
| 600S-100A | 3000 | 90 | 6 | 970 | 1120KW |
| 600S-100B | 2830 | 80 | 6 | 970 | 900KW |
| 800S-22 | 5500 | 22 | 7 | 730 | 450KW |
| 4400 | 14 | 5 | 585 | 250KW | |
| 800S-22A | 4830 | 17 | 7 | 730 | 315KW |
| 3870 | 11 | 5 | 585 | 185KW | |
| 800S-32 | 5500 | 32 | 7 | 730 | 630KW |
| 4400 | 20 | 4.5 | 585 | 315KW | |
| 800S-32A | 4950 | 26 | 7 | 730 | 450KW |
| 3960 | 17 | 4.5 | 585 | 250KW | |
| 800S-47 | 5500 | 47 | 6.5 | 730 | 1000KW |
| 4400 | 30 | 4.2 | 585 | 450KW | |
| 800S-47A | 5070 | 40 | 6.5 | 730 | 710KW |
| 4060 | 25 | 4.2 | 585 | 355KW | |
| 800S-76 | 5500 | 76 | 6 | 730 | 1600KW |
| 4400 | 49 | 4.2 | 585 | 800KW | |
| 800S-76A | 5080 | 65 | 6 | 730 | 1250KW |
| 4070 | 42 | 4.2 | 585 | 630KW | |
| 800S-76B | 4680 | 55 | 6 | 730 | 1000KW |
| 3750 | 35 | 4 | 585 | 500KW |
七、S、Sh安裝：
九、S、Sh使用注意事項(xiàng)：
1：訂貨時(shí)請(qǐng)注明具體技術(shù)參數(shù)、使用工況以及使用介質(zhì)特性，以便能為您選擇zui合適的產(chǎn)品。另請(qǐng)注明水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)），如訂購非整機(jī)，因安裝或調(diào)試不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量問題，則無質(zhì)保。
2：泵經(jīng)過*運(yùn)行后性能有顯著下降時(shí)應(yīng)拆機(jī)檢查，并更換易損件（葉輪、軸、軸承、軸封、軸套與密封環(huán)等）。機(jī)組大修期一般為一年。
3：泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。
4：此泵配填料型密封而產(chǎn)生的漏水屬正?，F(xiàn)象。
5：90KW以上泵型不建議采用公共底座。
十、S、Sh訂貨說明：
1.離心泵產(chǎn)品名稱（立式離心泵、臥式離心泵、管道離心泵、多級(jí)離心泵、化工離心泵、
單級(jí)離心泵、不銹鋼離心泵、耐腐蝕離心泵、氟塑料離心泵、玻璃鋼離心泵、自吸離心泵）;
2.離心泵規(guī)格型號(hào)（ISW、ISWR、ISWH、ISWB、ISG、IRG、IHG、YG、ISGB、ISWD、ISGD、
IS、IH、SG、FS、S、GBW、FSB、AFB、FB、PBG、ZX、SH、CDLF、GDL、LG、DL、TSWA、QDLF、IHF、GC、CYZ-A、FPZ）;
3.離心泵產(chǎn)品流量（1.5-500m3/h）;
4.離心泵產(chǎn)品揚(yáng)程（8-150m）;
5.離心泵產(chǎn)品口徑（DN15-300）;
6.離心泵適用介質(zhì)（水、熱水、冷水、、汽油、煤油、腐蝕性液體、鹽酸、非氧化性酸等）;
7.離心泵殼體材料（鑄鐵、不銹鋼、玻璃鋼、氟塑料、增強(qiáng)聚丙烯）;
8.離心泵產(chǎn)品功率（0.55-110KW）;
9.離心泵介質(zhì)溫度（-40-120度）;
10.如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)注明。
11.若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
12.當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖由我們的希倫科技閥門專家為您審核把關(guān)。
廠家主要生產(chǎn)離心泵、QDLF輕型立式多級(jí)離心泵,CHLF輕型臥式多級(jí)離心泵,CHDF節(jié)段式不銹鋼多級(jí)離心泵,GDL立式管道多級(jí)離心泵,DL立式多級(jí)離心泵,AFB、FB耐腐蝕離心泵,LG高層建筑多級(jí)離心泵,IHF氟塑料襯里離心泵,PF強(qiáng)耐腐蝕離心泵,HBF不銹鋼耐腐蝕離心泵,ISG單級(jí)單吸管道離心泵,CYZ-A型自吸式離心泵,ISW單級(jí)單吸臥式管道離心泵,ISWR單級(jí)單吸臥式熱水泵,IHG單級(jí)單吸化工泵,IH化工離心泵,IRG立式熱水離心泵,ISWR臥式熱水循環(huán)泵,ISWH不銹鋼化工離心泵,CDLF不銹鋼多級(jí)離心泵,Y2型三相異步電機(jī),隔膜泵、氣動(dòng)隔膜泵、電動(dòng)隔膜泵、氣動(dòng)隔膜泵配件,真空泵、旋片真空泵、水環(huán)真空泵、往復(fù)泵、排污泵、潛水排污泵、液下排污泵、計(jì)量泵、管道排污泵、自吸排污泵、管道離心泵、多級(jí)離心泵、耐腐蝕離心泵、襯氟離心泵、單級(jí)離心泵、多級(jí)泵、不銹鋼多級(jí)泵、管道多級(jí)泵、立式多級(jí)泵、熱水泵、旋渦泵、螺桿泵、磁力泵、齒輪油泵、自吸泵、耐腐蝕泵、生活供水設(shè)備、消防氣壓給水設(shè)備、水泵、氣壓罐等，泵配件易損件,YM109機(jī)械密封
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 1、泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) | 1、注水不夠多； 2、管路或儀表漏氣。 | 1、再往泵內(nèi)注水； 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
| 2、泵不吸水，真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞； 2、吸水管路阻力太大； 3、吸水高度太高。 | 1、校正或列換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
| 3、泵不出水，壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢查或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
| 4、流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值； | 1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的零件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速； |
| 5、泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦； 3、流量過大； | 1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械摩擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； |
| 6、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力太大；或吸水高度過高； 2、吸水處有空氣吸入； 3、所輸送液體溫度過高； 4、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理進(jìn)水管及底閥；降低吸水高度； 2、檢查底閥；降低吸水高度，堵塞漏氣處； 3、調(diào)節(jié)液體溫度； 4、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范轉(zhuǎn)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 7、泵不正常振動(dòng)。 | 1、泵發(fā)生汽蝕； 2、葉輪不平衡； 3、泵軸與電機(jī)軸不同心； 4、地腳夫螺栓松動(dòng)。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡； 3、校正泵軸與電機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊地腳螺栓。 |
| 8、軸承過熱 | 1、軸承內(nèi)沒有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 1、檢查并清洗軸承體，加潤滑油； 2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
