鋁箔灌裝封口機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 生產(chǎn)能力（瓶/小時(shí)） | 適用瓶型 | 裝機(jī)容量（KW） | 外型尺寸 |
| HAN10-10 | 4000 | 瓶徑: Ф50~90 瓶高: 110~280 | 3 | 1.6×1.4×2.1 |
| HAN20-12 | 8000 | 3.2 | 1.8×1.6×2.1 | |
| HAN24-14 | 10000 | 3.2 | 1.9×1.65×2.1 | |
| HAN30-30 | 18000 | 4 | 2.4×2×2.1 |
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
GLHA-24-14 全自動(dòng)灌裝鋁箔封口機(jī)主要有輸送帶部分、進(jìn)瓶部分、灌奶部分、制蓋部分、封蓋部分、傳動(dòng)系統(tǒng)、調(diào)速和電器系統(tǒng)等部件組成。
1、 輸送帶部件：
由減速器、輸送帶、護(hù)欄及排版組成。輸送帶啟動(dòng)后將右側(cè)奶瓶送入灌裝及封口。另一端則將罐裝、封口后的奶瓶送出。
2、 拔瓶部件：
由進(jìn)瓶星輪、過(guò)渡星輪（帶蓋）、出瓶星輪、護(hù)圈等組成。輸送帶將奶瓶送入進(jìn)瓶星輪，進(jìn)瓶星輪將奶瓶送入托瓶座，灌裝完畢后由過(guò)度星輪撥入封口機(jī)進(jìn)行封口，zui后由出瓶星輪送入輸送帶，至下道工序裝箱。
3、 灌裝部件：
該部件采用低真空罐裝方式。用瓶子進(jìn)行開(kāi)閥，確保瓶子內(nèi)部與罐裝缸內(nèi)部連通及密封，利用旋渦氣泵將瓶子內(nèi)部的空氣抽出，已確保瓶子內(nèi)的物料在相同液面。物料與空氣接觸的時(shí)間少，保證了衛(wèi)生要求。在主軸上裝有奶盤(pán)，在奶盤(pán)周?chē)b置10 – 30只托瓶座，主軸頂部裝置有一灌裝缸，灌裝周?chē)?0 – 30只灌奶閥。當(dāng)工作時(shí)，通過(guò)凸輪軌道，奶瓶進(jìn)入灌奶閥并打開(kāi)，使鮮奶灌滿(mǎn)頁(yè)面為止。在灌裝缸主軸下裝有一只手輪（機(jī)架下面），通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪可調(diào)節(jié)罐裝缸上升或下降，調(diào)節(jié)到灌奶使用高度（zui高150mm左右），即奶瓶口平面高于硅橡膠密封圈5mm左右。同時(shí)也為了便于拆裝清洗灌奶閥，而將罐裝缸上升或下降。
4、 制蓋部件：
卷型復(fù)合膜由自動(dòng)送膜裝置送出。由制蓋模板模具沖制圓型片并一次壓制成型，脫離模具后由壓縮空氣送入導(dǎo)軌中，以待蓋瓶。
5、 封蓋部件：
在封蓋機(jī)上裝有8~20只熱封頭，每個(gè)熱封頭由2只干式電熱管加熱。在封蓋托盤(pán)上設(shè)有8~20只托瓶座，當(dāng)工作時(shí)，由凸輪導(dǎo)軌來(lái)控制托瓶座的上升或下降，當(dāng)灌裝完畢后奶瓶經(jīng)過(guò)度星輪并帶蓋完成后進(jìn)入托瓶座。沿著凸輪軌道上升，進(jìn)入封蓋機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)封蓋。熱封溫度正常在150~200度之間，范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在封口主軸頂部裝有一只手輪，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪可調(diào)節(jié)封蓋機(jī)上升或下降，調(diào)節(jié)到封蓋使用高度（zui高150mm左右），即奶瓶口平面高于封口銅5mm左右
6、 傳動(dòng)系統(tǒng)：
電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶與蝸輪變速箱相連實(shí)現(xiàn)減速，再通過(guò)齒輪將動(dòng)力傳遞給各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（聯(lián)動(dòng)部件）。
7、 調(diào)速裝置：
輸送帶減速機(jī)采用無(wú)極變速器，調(diào)速范圍為20-100轉(zhuǎn)/分
主動(dòng)力電機(jī)采用變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)范圍為0-18000瓶/時(shí)
8、 電器系統(tǒng)：
電器采用西門(mén)子PLC和威倫觸摸屏來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。具有控制精確、操作簡(jiǎn)單、日常維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
