粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含有淀粉的物料或礦石通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅(qū)動下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得到所需的粉劑。該系列機器具有機溫度低、噪音小、效率高等特點。適合粉碎化學物料、中藥材等干燥的脆性物料。
功能簡介
它具有粉碎適應面廣、粉碎細度高、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，用途廣，粉碎效率高等特點。它是目前各種小型中藥粉碎機、藥材粉碎機、中藥材粉碎機中粉碎效果*的機型。它廣泛應用于中藥店、大小、制劑室、中藥房、門診部、中醫(yī)診所、研究所、科研單位、小型保健品廠、美容院、食品加工單位等。
其他工藝應用方法
1、在化妝品行業(yè)中的應用：通過粉碎后，吸收時間短，吸收更充分，作用更明顯。
2、在獸藥行業(yè)中的應用：（中藥）獸藥經(jīng)粉碎后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。
3、精密混合（實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）
4、對于藥物成型的影響（含包衣）
a 對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度;改進外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低，易于制粒，壓片;膠囊增加比重，提高膠囊裝填量;
b 對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降;由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質(zhì)用量，降低成本;等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎
c 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細膩度;粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。
工作原理和結(jié)構(gòu)特征
本機是通過活動盤和固定盤間的高速相對運動，使被粉碎的物料經(jīng)活動盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。
該系列機器具有如下幾個特征：
1、機器的運動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動機→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。
2、機器的前蓋必須在停機后打開，便于清洗機器內(nèi)腔，保證機器工作面清潔度。
3、被粉碎的物料可以直接在機器腹部排出。
4、粉碎程度的粗細可通過不同孔徑篩片來實現(xiàn)。
技術(shù)參數(shù)
主軸轉(zhuǎn)速： 4000 轉(zhuǎn)/分
工作噪音： ≤85分貝
粉碎細度： 中：10-120，西：10-160
進料柄限： 8×8×8 mm
進料粒度： ≤5mm
產(chǎn)量： 西藥：10-20kg/h，中藥：8-15kg/h
功率： 2.2KW
外型尺寸： 680×440×920mm
重量： 85公斤
操作過程
（1） 旋轉(zhuǎn)手輪，待松到一定程度，將手輪往左邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋。
（2）旋松粉碎腔固定螺絲，取下齒圈，取出篩片，換上合適的篩片，裝上齒圈。
（3）關(guān)閉粉碎腔門蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲。
（4）打開出料門蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。
（5）關(guān)上出料門蓋
（6）開啟電源開關(guān)，開啟后，行空載試驗1-2分鐘，然后調(diào)節(jié)料流量。
注意事項
1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物（開機前必須為空），接通電源。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、啟動電機，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
4、如遇物料卡住，電機不轉(zhuǎn)，請立即關(guān)閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，繼續(xù)使用。
5、本機在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6、本機系干式粉碎機，不宜粉碎潮濕物和油膩物。
7、請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。
8、本機采用過熱保護器，如電機負載過大，會自動停機，如繼續(xù)操作，請重新按下保護器。
9、在本機工作過程中，電流不得大于15安培。
常見故障產(chǎn)生原因及排除方法
| 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法（必須切斷電源才能進行以下操作） |
| 通電后電機不轉(zhuǎn)動 | 1、電源接觸不良或插頭松動。 2、電源開關(guān)接觸不良 3、微動開關(guān)接觸不良 4、熱保護器失靈 | 1、修復電源或調(diào)換接頭 2、修理或更換開關(guān) 3、調(diào)整微動開關(guān) 4、更換熱保護器 |
| 通電后電機轉(zhuǎn)動過慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動 | 1、機械部分卡住（粉碎機槽內(nèi)有異物） 2、離心器沒有打開 3、電源電壓過低 | 1、 清除粉碎槽內(nèi)異物，開機先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料 2、調(diào)正電源電壓 |
| 電機機殼表面過熱 | 1、負荷過大 2、電機潮濕 3、電源電壓過低 | 1、減少工作壓力 2、干燥電機 3、調(diào)正電源電壓 |
| 換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花 | 1、換向器表面不光滑 | 1、清除換向器表面雜物 |
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