超濾裝置的維護(hù)與污染預(yù)防控制，首先要根據(jù)其膜材料和膜分離特點，從設(shè)計、工藝流程到設(shè)備操作運行、儲運和停機保養(yǎng)等各個環(huán)節(jié)加以考慮，制定維護(hù)與預(yù)防措 施，使?jié)獠顦O化的影響和膜污染減少到最低程度。多年來，國內(nèi)外在理論研究與應(yīng)用實踐的基礎(chǔ)上，積累了不少行之有效的經(jīng)驗和方法。

    日常沖洗

    一般在超濾結(jié)束后向整個超濾系統(tǒng)注入清洗用水，排出料液（原水）進(jìn)行沖洗1可采用等壓沖洗或壓差反洗（后者適宜中空纖維超濾器）。多少時間沖洗一次，每次沖洗時間是多少，要根據(jù)料液（原水）的實際情況和試驗來確定。

    減少結(jié)構(gòu)死角

    在超濾設(shè)備設(shè)計中，除考慮清洗的要求外，還應(yīng)注意減少設(shè)備結(jié)構(gòu)中的死角和死空間間隙，以防止滯留物在此變質(zhì)，擴(kuò)大膜污染。

    適當(dāng)提高水溫

    （以采用的超濾膜所允許的最高溫度為限），加速分子擴(kuò)散，增大濾速;或降低膜兩側(cè)的壓差或料液濃度，均可減輕已經(jīng)產(chǎn)生的濃差極化現(xiàn)象。

    消毒試劑的使用

    為防止微生物、細(xì)菌及有機物的污染，常使用消毒試劑，如含氯試劑、過氧化物、碘化物等。一般每月需用濃度為1%～2%的H2O2清洗膜一次。