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1工藝技術要求及方案          

      （一） 屠宰場設備的屠宰工藝流程布置做到清潔區(qū)與非清潔區(qū)嚴格分開，防止產品受到交 叉污染，所有加工車間均采用單層水平布置，局部設二層，作生活用房及參觀走廊。            

      （二） 屠宰工藝采用流水線生產，從非清潔區(qū)開始隨工藝流程逐漸進入清潔區(qū)。非清潔區(qū) 設有待宰、淋浴、放血、燙毛等工序，半清潔區(qū)設有胴體加工、同步檢驗、副產品加工等工序；清潔區(qū)設有兩段冷卻、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。          

     （三） 生產區(qū)與生活區(qū)進行合理分區(qū)，各車間內部設有衛(wèi)檢、消毒設施和高壓清洗設備， 并設有男女更衣室、淋浴室和廁所，入口處均設有洗手盆及消毒池。              

      （四） 在工藝設計中，采用宰前檢疫，多點監(jiān)控，按工序設檢驗崗位。分設頭檢、旋檢、 腸檢、胴體、內臟同步檢驗等工序。對毛皮、內容物、廢棄物采用壓縮空氣管道吹送的方法，送至暫存區(qū)，減少車間的交叉污染及平面運輸。              

     （五） 對刀器具采用82℃熱水系統(tǒng)消毒工藝，減少交叉污染。根據工藝要求，對各車間采 用不同的室溫控制產品質量。            

     （六） 分割使用單層分割輸送機。胴體、腸胃、心肝肺、頭、蹄實施同步衛(wèi)檢，如發(fā)現可 疑病胴體，將其打入懸掛軌道的道岔，健康胴體稱重、蓋章后送冷卻間。          

    （七） 屠宰供應少數民族食用的畜類產品，要尊重民族風俗習慣：使用祭牲法宰殺放血時， 應設置使活畜仰臥固定裝置，并把豬肉和牛、羊肉的屠宰、分割、儲藏*分開。                

     （八） 副產品大部分經加工整理后鮮銷，未銷售的副產品送冷庫凍結后冷藏  。

2生產工藝

生豬的屠宰與分割        

       1、燙白條工藝流程：  待宰→沖淋→擊暈放血→清洗→燙毛→打毛→提升→體表檢驗→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內臟→取紅內臟→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→復檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→沖洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。      

       2、剝皮白條工藝流程：  待宰→沖淋→擊暈放血→清洗→預剝→剝皮→提升→體表檢驗→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內臟→取紅內臟→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→復檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→沖洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。  3、剔骨分割工藝  冷卻胴體→ 分三段 →鋸腳圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品→稱重→裝盤→包裝→ 凍結。 使用生豬屠宰設備要通過專業(yè)生豬屠宰設備浸燙后的牲畜脫毛體表不受損害，胴體色澤新鮮。下面為大家介紹一下生豬屠宰設備的使用要求。

3使用注意        

       一、生豬屠宰場設備的屠宰工藝流程布置做到清潔區(qū)與非清潔區(qū)嚴格分開，防止肉制品受到污染，車間的設計計較合理。        

        二、屠宰工藝都是采用屠宰生產線，設有兩段冷卻、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。      

        三、在工藝設計中，采用宰前檢疫，多點監(jiān)控，按工序設檢驗崗位。分設頭檢、旋檢、腸檢、胴體、內臟同步檢驗等工序。    

    四、屠宰設備使用之后，要進行消毒清洗，減少交叉污染。根據工藝要求，車間根據不同的室溫控制產品質量。